本标准实施问题与贯标策略

GB/T17984-2000《麻花钻技术条件》的贯彻实施将会取得以下三方面的成效：①促进企业技术进步。许多与麻花钻设计、制造、使用相关的技术问题将会在贯标过程中通过探讨、交流及改进得到澄清与解决。②促进企业技术改造，加速生产设备、工夹量具的更新换代，进一步提高麻花钻的设计与工艺水平。③促进企业产品质量的提高。贯标后工艺规范的改善将提高麻花钻的制造水平和加工精度，从而提高产品的制造质量。

从我国麻花钻生产的现有水平分析，实施本标准无疑将提高麻花钻的制造难度，麻花钻制造厂的工艺、检验、计量、工装、设备等部门将面临部分生产设备、计量器具以及生产环境的更新或升级问题，这可能带来以下几方面问题：①企业投入加大；②生产成本增加；③技术储备不足；④生产局部受阻。如本标准要求精密级无倒锥直柄麻花钻工作部分直径公差为h8，柄部直径公差为h11；有倒锥精密级麻花钻工作部分直径公差为h8，柄部直径公差为f11；并规定柄部夹持部分圆柱度公差为0.02mm。由于同一支麻花钻的刃部和柄部公差带不同，又规定了圆柱度公差，因此需要改变制造工艺，检测方法也必须调整更新，这势必影响加工效率，增加企业的设备投入和生产成本。

我国目前使用的大部分麻花钻生产设备仍是20世纪70～80年代的设备，这些设备的加工性能和技术状态与贯彻本标准的要求存在一定差距。如大部分企业的硬度检测设备多采用洛氏硬度，采用维氏硬度的设备较少，企业检测人员对洛氏硬度与维氏硬度的转换以及检测方法经验不足，存在技术素质及技术储备不足的问题。又如本标准对普通麻花钻提出了沟槽等分误差要求，这将增加采用轧制、扭制、铣制、挤压、搓制等工艺方法生产麻花钻的难度。目前国内大部分麻花钻轧机的轧制精度不能适应本标准要求；铣制麻花钻的铣床、工装、分度头等亦需提高精度。设备、工装的更新改造有一个过程，很难在短时间内满足生产要求，因而可能造成局部生产受阻，这是贯标的难点之一。

为解决上述问题，笔者认为，在贯标过程中，既要促进企业技术进步，又要保证企业的正常生产；既要提高产品质量，又要考虑企业的实际能力。因此，采用分步实施、逐步到位的贯标策略是较佳选择，即*步为过渡阶段，第二步为全面实施阶段。在过渡阶段，应以技术分析为依据，有计划、按轻重缓急进行资金投入；对于设备更新，应首先解决生产现场急需的普通计量器具，尽量沿用或改制现有工装，有计划地实施设备改造或引进，提高设备保障水平；对于一般生产难点，应创造条件尽量解决；对于特殊生产难点，则宜以不影响正常生产和不造成生产停顿为原则，暂时维持现行工艺状态，待全面实施阶段条件成熟后再行解决；应加强对贯标的技术研究及实践，逐步提高现有技术水平和设备水平。在全面实施阶段，应在过渡阶段的基础上，制定切实有效的方案，逐一解决存在问题，全面贯标实施本标准，达到与标准接轨的目的。

6 结语

我国高速钢麻花钻产品与*水平仍存在较大差距，主要体现在制造设备落后，技术更新速度慢；麻花钻后角刃磨质量差，对钻头截形及主要几何参数缺乏深入研究；在为用户提供*钻头结构参数及*钻削用量、满足不同使用档次需求等方面还需要做大量工作。

GB/T17984《麻花钻技术条件》标准是现代科学技术成果和生产实践经验相结合的产物，它是在兼顾各方利益的基础上，经反复研究、协商、验证而制定的，具有可重复性和生产适用性，积极、稳妥地贯彻本标准对于全面提高我国麻花钻生产技术水平将起到巨大的促进作用。同时，本标准对于我国麻花钻产品与标准接轨、参与市场竞争具有重要的指导作用。